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四驱底盘电力测功机系统


DYNO48系列48英寸四驱底盘测功机用于按照中国GB、欧洲ECE和美国EPA系列法规、标准的要求,按道路载荷谱或用户自定义的循环工况曲线,对最大总质量为500kg-4500kg 的轻型汽车(包括各种新能源车)进行法规认证试验、生产一致性试验、性能测试、开发研究测试。

设备用于最大总质量不超过4500kg的M1、M2、N1类四驱车辆及两驱车辆模拟车辆道路行驶阻力。


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工作条件

项目

环境条件

测试现场温度

-40℃—60℃

测试现场相对湿度

10% to 95%

控制室温度(要求)

5 ℃ — 45 ℃

控制室相对湿度

20% to 80%

电源

380 VAC ± 10%, 50 Hz±2%, 三相四线制, 

220VAC ± 10%, 50 Hz±2%

压缩空气

≥0.6MPa

 

适用车辆

序号

名称

数量

1

车型

轻型汽车

2

车辆总质量

       500 kg-4500 kg(适用范围)

3

最大轴重

2500 kg

4

最大车速

200km/h

5

轴距范围

             2000-4200mm

 

控制和测试功能

控制系统能精确模拟道路载荷实际情况,道路载荷可以在计算机中通过输入各种道路载荷系数来确定和修改;

底盘测功机控制系统具备以下功能:

速度控制

力矩及牵引力控制

道路阻力模拟

电惯量模拟

转鼓滑行

标定

配备的软件功能包括:

测功机速度测试软件

测功机扭矩标定软件

测功机加速性能软件

测功机内阻补偿软件

测功机道路模拟软件

SAE J2264测功机滑行软件

测功机欧洲滑行软件

风机控制软件

司机助软件

应用软件(包括数采系统、里程累计、风机控制、系统运行信息等)

主要技术指标

序号

参数

指标

1

基础惯量精度

<±0.5%(单次),±0.2%(平均)

2

道路载荷模拟精度

±1%计算值或±9.8N

4

寄生损失补偿精度

0.02hp

5

转鼓速度同步误差

±0.1km/h

6

力测量系统分辩率

±0.05%F.S或±4.4N

7

牵引力测量精度

±0.05%F.S

10

速度测量精度

±0.01km/h

12

时间测量精度

0.01s/1000s或<±0.001%

13

距离测量精度

±0.10mm/m

14

加速度测量精度

±1%或±0.005m/s2

 

主要技术参数

 

机械系统参数

转鼓直径:1219.2mm±0.254mm

转鼓表面处理:硬质合金热喷涂处理,表面硬度不低于HRC55,转鼓表面喷涂均匀,无视觉误差。摩擦系数≥0.8。

转鼓动平衡等级:符合DIN ISO 1940 G2.5要求。

旋转方向:双向

转鼓宽度与间隔:900mm-900mm-900mm(转鼓内侧900mm,外侧2700mm)

基础惯量: 约2720kg(单轴转鼓基础惯量≥1300kg)

最大允许轴重:3500kg

测功机重量:20000kg

盖板承重≥3500kg

轴距调节范围:2000~4200mm(可定义)

外形尺寸:8000×3500×2000mm

地坑尺寸:9500×5000×2000mm

 

测功机参数

交流驱动器:ABB或Nidec CT,带EMC电源过滤器。

测功电机额定功率:220kW/轴

电机过载能力:340kW/轴(150%过载60s)

额定转速:450r/min

最大转速:900/min

额定扭矩:±4300N.m/轴

额定牵引力:7000N/轴,单电机最大过载牵引力≥10500N

最大容量:250kVA/轴

惯量模拟范围: 800kg-4500kg(4WD)、454kg-3500kg(2WD);

惯量增量:0.5kg

惯量模拟精度:±1%计算值或±9.8N

系统响应时间:<70ms

速度控制精度:±0.1km/h

转鼓最大速度:200km/h

最大加速度:不小于5m/s2

 

设备主要构成

997.jpg 

1套转鼓及框架:转鼓直径:48”(1219.2mm),公差满足EPA要求;转鼓表面处理:采用金属热喷涂,具有牢固、耐磨、高硬度,转鼓表面喷涂均匀,无视觉误差;

1套转鼓制动机构;转鼓制动分为测功电机电制动和机械制动器制动,具有紧急制动和快速制动功能;

1套防护栏;配备防护栏,防止旋转件飞出,当不使用时可以放倒;

2套交流测功电机;测功机采用交流变频电机,能够正反转,电机紧凑中置式布置;

1套测功电机散热风机新结构

1电机三环轴承旋转机构;

1套车辆对中装置

1套标定设备

1套现场控制装置

1套车辆固定装置

1套滚筒防护罩装置

1套地坑通风系统

1套车辆冷却风机系统

1接近保护装置

电控系统

2200kW/380V模块组成有源整流单元,以纯正弦波完成能量回馈电网,功率因数为1;  

2200kW/380V模块组成逆变驱动单元,完成两台200kW电机驱动;

系统拓扑结构为直流母线供电,以最高效率完成网侧与驱动侧的高动态能量转换;

系统控制模式为空间磁通闭环矢量控制,内环转矩环,外环速度环;

通讯方式:Profinet

运行方式:有源整流四象限;

冷却方式:强制风冷。

998.jpg

 

操作软件

底盘测功机系统人机界面和管理系统(DYNO-M)软件具有兼容性好,维护简单、运行速度快、稳定性高的特点。

系统提供的计算机控制系统采用Win10作为启动所有系统手动和自动功能的操作界面。完全的菜单驱动可以使操作员非常容易地逐步运行设定、标定、监控和模拟模式。软件提供了图形用户界面。

操作员只需进行少量的培训即可掌握设备操作。软件提供了下拉式菜单、在线帮助信息等。这些特性保证了在一个友好的操作环境界面下,进行测功机设置、实车试验。

 

系统技术规格

测控软件

主控系统软件

DYNO-V2.0

上位机监控软件

Windows10 & DYNO-V2.0

电源

隔离变压器模块

主控制器

控制柜

标准工业控制柜(Rittal)

遥控装置

为方便用户进行试验准备和危险发生时进行紧急救助,遥控装置可实现如下功能:

转鼓锁定和解除

电机启动

车辆对正

紧急停止

电缆长度15m

操作

手动模式

Ø 测试轴对中

Ø 上位机系统参数设置(道路阻力系数A、B、C等)

Ø 传感器标定

自动模式

Ø 自动控制测试,司机配合

Ø 暖机功能(3种模式:滑行、定时、定速)

Ø 底盘测功机滑行试验(测量机械阻力)

Ø 汽车+底盘测功机滑行试验(校准)

Ø 防爆胎/左右滑移

Ø 试验数据自动记录

Ø 紧急停止

控制模式

驱动力控制            F=常数

速度控制              v=常数

道路阻力和惯量模拟控制  

F=A+(B×V)+(C×V2)+(M×dV/dt)+M×D

 

车辆记录参数

行驶速度

行驶距离

行驶时间

加速度

鼓表面拖动力

监控

爆胎

偏移

超速

驱动器故障

电机故障

系统故障

主要功能

软件支持的控制功能包括但不限制:

—测功机年检程序;

—测功机速度控制确认;

—测功机扭矩传感器标定;

—测功机加速度性能测试;

—测功机内阻补偿功能;

—测功机道路模拟功能;

—测功机基础惯量检查;

—测功机滑行功能;

—测功机自动预热功能;

—软件支持远程控制和诊断。

快速零点确定

寄生损失测定

基础惯量测定

暖机

道路阻力模拟

恒扭矩、恒加速度、恒速度运行

变加速运行

带车滑行、不带车滑行

车辆道路阻力数据存储

车辆模拟行驶数据存储(速度、加速度、时间、距离、功率等)

模拟行驶阻力

耐久性 

滑行试验

驱动试验

危险监控和安全保障措施

爆胎

偏移

风机故障

超速

断电保护

电机驱动器故障

用户紧急停车

接近防护(机械式)

实时显示曲线

可实时显示如下曲线(包含但不限于):

速度-时间曲线,最高可测时速、爬坡度等

恒定牵引力

最大牵引力

加速度-时间曲线

拖动力-时间曲线

功率-时间曲线

 

更多细致的阐述详见技术规格书文件(请向IYASAKA获取)。


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